反应釜是为化学反应提供反应空间和反应条件的设备，介质在其中实现一个或几个化学反应，并使反应物通过化学反应转变为反应产物。按照参加化学反应物料的物态的不同(气体或液体)，操作条件的不同(压力、温度以及物料静止还是流动)，反应的热效应的不同(吸热反应还是放执反应)，反应设备可以有很多种类和结构，例如合成氨工厂的氨合成塔、炼油厂的加氢反应器、合成橡胶厂的反应釜、化纤厂的聚合釜和抗菌素厂的发酵釜等。这些反应设备有的需要耐高压，有的需要耐介质的腐蚀，有的还根据操作要求设置各种内件，如触媒支承装置、换热装置和搅拌装置等。反应釜在化工设备中是非常重要的，大多都是化工生产中的关键设备。
搅拌反应釜是一种典型的反应设备，广泛应用于化工、轻工、化纤、医药等行业。它是在一定的压力和温度下，将一定容积的两种或多种液态物料搅拌混合，促进其化学反应的设备，通常伴随有热效应，由换热装置输人或移出热量。
1.釜体
釜体是一个容器，为物料进行化学反应提供一定的空间，釜体通常由圆筒形筒体及上下封头（大多为椭圆形，为了卸料方便也有用锥形下封头的）组成。反应釜的直径和高度由生产能力和反应要求决定，由于化学反应物料可能易燃易爆或有毒，而且要保持一定的操作温度、压力（或真空等），所以反应釜大多数是密闭的。
2.传热装置
由于化学反应过程一般都伴有热效应，即反应过程中放出热量或吸收热量，因此在釜体的外部或内部需设置供加热或冷却用的传热装置。加热或冷却都是为了使温度控制在反应所需范围内。常用的传热装置是在釜体外部设置夹套或在釜体内部设置盘管。
3.搅拌装置
为了使参加反应的各种物料均匀混合，接触良好，以加速反应的进行，需要在釜体内设置搅拌装置。搅拌装置由搅拌轴和搅拌器组成。搅拌装置一般是由电动机经减速机减速到搅拌器所需转速后，再通过联轴器来带动。搅拌轴一般是悬臂的，需要时也可在釜内设置中间轴承或底轴承。
4.轴封装置
由于搅拌轴是转动的，而釜体封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必然有间隙，介质会由此泄漏或空气由此漏入釜内，因此必须进行密封(轴封)，以保持设备内的压力(或直空度)，并防止反应物料逸出和杂质的渗入。通常采用填料密封或机械密封。
5.其他结构
除上述几部分主要结构外，为了便于检修内件及加料、排料，还需装焊人孔、手孔和各种接管；为了操作过程中有效地监视和控制物料的温度、压力，还要安装温度计、压力表、视镜、安全泄放装置等。
