在制药工业中，经常需要把两种或多种粉体进行混合，因此粉体混合设备在制药工业中必不可少。制药工业具有特殊性，在选择粉体混合设备时必须遵循一定的原则和要求，否则就无法发挥粉体混合设备的实效性。
所谓的粉体混合，就是将两种或两种以上的粉体均匀地混合在一起。这种粉体混合的方法在制药工业中非常常见。还有一些制药工业在粉体混合的过程中，会添加一些液体和粉体进行混合，这也是粉体混合的常见形式。
粉体混合要遵循一定的基本原理，具体来说，粉体混合有三种表现形式：
①对流形式，粉体在混合的过程中会进行上下左右的移动；
②扩散形式，一种粉体的粒子会扩散到其他粉体之中；
③剪切的形式，粉体会形成平滑的侧面。
在粉体混合的过程中，上述三种表现形式是同时存在的，但是各自的运动区域不同，而且会以一种混合类型为主。就医药工业常用的粉体混合设备来说，粉体混合的运动形式以对流为主，粉体的粒子会进行上下左右的移动。
粉体混合和液体的混合呈现出较大的不同。粉体的粒子在进行混合的过程中会呈现出相对融合的形态，经过一段时间后，粉体粒子会朝着相反的方向运动，也被称为反混合。一般情况下，粉体混合是难以达到最佳状态的，因此只有选择合适的粉体混合设备，才能真正实现粉体的完全混合。
选用制药工业粉体混合设备时，必须结合设备特点。从分类上来看，常用的粉体混合设备有三种，即复合型混合机、回转型混合机和多向型混合机。
复合型混合机为内部设置了搅拌装置的混合机，相较于回转型混合机拥有更加强大的功能，对回转型混合机的特点进行了兼容，能够使易附着和易凝结的物料得到均匀混合。在制药工业中，常用的复合型混合机包含V型、翻滚运动、双重圆锥和摇滚运动等机型。在进行固体制剂和非无菌制剂生产的过程中，常用复合型混合机进行物料混合，有相应的清洗和灭菌手段，能够为药物生产质量提供保障。
在制药工业生产过程中，常使用的回转型混合机包含方锥料斗、V型和双重圆锥等机型。在这些机型中，除了三维运动和方锥料斗这两种机型，其余均可在小批量和多品种药品生产中应用。从特点上来看，如果将回转型混合机用于进行具有摩擦性的混合物料的生产，能够达到良好的混合效果。如果混合料的流动性较好，并且物性相近，同样能够达到较好混合效果。如果将设备用于进行易附着和易凝结的物料混合，可以通过安装强制搅拌叶片或扩散板等部件增强混合效果。从缺点上来看，由于回转型混合机通常容量较大，所以需要较大占地面积，并且确保地基坚固。同时，由于设备装料系数较小，并且需要通过同时转动物料和容器进行混合生产，所以需要消耗较大的能量；在设备定位或停车时，则要进行特殊装置的制作；如果需要混合的物料具有较大物性差距，通常难以达到预期的混合效果。此外，相较于其他类型的混合机，回转型混合机的噪声较大。
多向型混合机又被称之为三维运动混合机，由万向摇臂机构、机座、驱动装置等结构组成。在设备的驱动系统中，主动轴和从动轴各带有Y型万向节，两个万向节之间则设置有混料桶，其在运动时能够实现自转和公转，完成了四种运动的叠加。具体来讲，就是混料桶能够绕简体中心轴转动，同时两端能够上下运动和左右运动，筒体本身能够进行平移运动，可以促使物料进行对流、扩散和剪切运动，因此能够获得良好的混合效果。此外，由于混合机无离心作用，所以物料不会在混合的过程中发生分层、积聚和比重偏析等情况，能够实现均匀混合。作为粉体混合精度最高的设备之一，多向型混合机的混合均匀度将超过99%，装料系数能够达到80%～85%，混合时间约15～20min。由于设备为全封闭结构，所以能够实现物料混合的无尘操作。
我国的制药工业不断发展，对粉体混合的质量提出了更高的要求。粉体混合是制药工业的重要组成部分，因此制药工业的工作人员应该选择合适的粉体混合设备，掌握科学的选用原则和选用方法，以此提高粉体混合的效率和水平。
