常规的CIP清洗流程是什么样的呢?

来源: 时间:2022-05-25 11:17:45 浏览次数:

食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要。不同的加工过程中,采用的CIP清洗的流程不尽相同,常规的CIP清洗流程包括:预洗工序(水洗)→ 洗涤工序(碱洗)→ 中间冲洗工序(水洗)→ 杀菌工序(酸洗)→ 最终冲洗工序(水洗)。

食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要。加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将会直接影响产品的质量。CIP 原位清洗(Cleaning In Place)是指设备(罐体、管道、泵、过滤器等)及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下,在一个预定时间内,将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。CIP清洗系统于20世纪50年代开始应用于美国的乳品工业,目前在我国大中型食品企业已较为广泛的应用。CIP清洗系统由酸液罐、碱液罐、热水罐和换热器、进程泵及相应阀门管件组成。按相应工艺需求配置相应罐,在一般项目只需要使用酸液罐、碱液罐、热水罐组合的CIP系统可满足清洗要求。




不同的加工过程中,CIP清洗系统采用的流程不尽相同,常规的CIP清洗流程包括:预洗工序(水洗)→ 洗涤工序(碱洗)→ 中间冲洗工序(水洗)→ 杀菌工序(酸洗)→ 最终冲洗工序(水洗)。

1. 预洗工序:将冷水或温水送入生产系统中,经过10~15分钟清洗,污垢被分解离散形成废水被排出。

2.  洗涤工序:通常用NaOH为主要成分,浓度为0.2%~1%的强碱性水溶液清洗20min。由于在预洗工序中大部分污垢已被清除,因此在此工序中碱性洗液的消耗很少。而且可把已用过的碱液回收,补充消耗的碱液,循环使用。

3. 中间冲洗工序:把生产系统中附着的残留碱液用冷水冲洗干净,大约进行20min,目的为减少杀菌液的负扣。
     4. 杀菌工序:用有效氯浓度150~200mg/L的次氯酸钠水溶液进行大约15min的杀菌。由于杀菌剂消耗很少,可以加以回收并适当补充,调整到原来的浓度,继续使用。

5. 最终冲洗工序:再用清水清洗5min。


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