聚四氟乙烯(PTFE)是一种应用广泛的材料，反应釜是聚四氟乙烯生产装置中的关键设备。其生产一般采用悬浮聚合工艺，是在水和水溶性自由基引发剂存在下，通过搅拌作用，四氟乙烯(TFE)单体发生聚合生成PTFE，为强放热反应(171.7 kJ/mol)，水的作用是分散介质，同时作为传热介质，吸收反应热，以便于控制反应温度。
聚四氟乙烯反应釜每完成一轮反应，产品排出物料后需要人员进入内部进行残料清理和设备检查，故人孔设计时采用卡箍快开结构。在整个生产过程中，材料的选择至关重要。设备是生产反应的载体，是最应当注意安全性和运行可靠性的场所。设备使用材料的选择需优先考虑满足生产工艺的要求，再根据实际使用工况从加工制造工艺、材料机械强度、耐压、耐温、耐腐蚀等性能，选择合适的具有高强度、热塑性及韧性的材料。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也不同，但反应釜体使用材料选择应满足生产工艺的要求以及保证产品清洁度的要求。
广州迈科机械的聚四氟乙烯反应釜主要是采用机械密封结构，搅拌器与电机传动间采用机械密封联接，由于其良好的接触，能较好地解决普通密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应，是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。
在化学反应之前，先将反应物调整好比例和催化剂一起放入反应釜内。通过反应釜的夹套中的高压蒸汽加热和搅拌器搅拌，使反应物迅速、均匀地提高温度。当反应釜内温度达到反应物预定的反应温度时，要保持这个温度恒定，让反应物正常地进行化学反应，等化学反应结束要，要进行冷却处理。反应物在发生化学反应的过程中，要注意反应釜的稳定，如果有某些骚动使反应釜的温度上升，反应物发生化学反应的速率就会加快，放热速率也会加快，还会让反应温度进一步上升，甚至会引起"聚爆"现象，使反应釜内的反应物变成废物，影响安全生产。
