迈科涂料成套自动化设备的特点：
一、智能化
公司根据精细化工涂料生产过程的加工工艺特点，设计符合涂料行业特点和规程的全自动化生产线控制系统，具有国际标准化批次管理控制的特点，将生产、过程控制与定量配比过程有机结合，有效提升系统智能化水平，实现全程数字化管理和流程操作控制。根据客户需求，可以实现与ERP系统的数据连通和共享，实现生产和销售动态排产计划的远程统筹管理。生产线真正实现自动化生产目标，大力减少车间的人力成本。
二、环保节能
生产过程从主要原料的输送都在密封的管道内进行，粉体原料采用气力输送（真压和负压）方式卸料和给料。分散和搅拌混合都在密闭的洁净容器内完成。生产装置投料产生的粉尘和废气，由集气罩收集，经除尘设备和废气设备处理后合格排放大气。实现生产车间无尘作业，清洁环保。
三、高效安全
传统涂料生产，工人作业环境差，人力成本高，操作繁琐，在配料时可能会出现原料多称，少称，漏称或者重复某种材料的情况，需要人工反复检查，操作风险大，很费人力。我司设计制造的智能化高效密闭生产线，原料依据产品配方自动计量配料，管道输送，大大降低了人力资源成本，同时可以实现产品高质量的可复制性、稳定性和质量可追溯性。
四、精准选型
针对不同的涂料特性，粘度的不同，固含量的比例，迈科的工程师会把设计好的分散搅拌设备通过FLUENT软件仿真模拟混合效果，从而达到最佳的搅拌器选型和功率选配。
一、智能化
公司根据精细化工涂料生产过程的加工工艺特点，设计符合涂料行业特点和规程的全自动化生产线控制系统，具有国际标准化批次管理控制的特点，将生产、过程控制与定量配比过程有机结合，有效提升系统智能化水平，实现全程数字化管理和流程操作控制。根据客户需求，可以实现与ERP系统的数据连通和共享，实现生产和销售动态排产计划的远程统筹管理。生产线真正实现自动化生产目标，大力减少车间的人力成本。
二、环保节能
生产过程从主要原料的输送都在密封的管道内进行，粉体原料采用气力输送（真压和负压）方式卸料和给料。分散和搅拌混合都在密闭的洁净容器内完成。生产装置投料产生的粉尘和废气，由集气罩收集，经除尘设备和废气设备处理后合格排放大气。实现生产车间无尘作业，清洁环保。
三、高效安全
传统涂料生产，工人作业环境差，人力成本高，操作繁琐，在配料时可能会出现原料多称，少称，漏称或者重复某种材料的情况，需要人工反复检查，操作风险大，很费人力。我司设计制造的智能化高效密闭生产线，原料依据产品配方自动计量配料，管道输送，大大降低了人力资源成本，同时可以实现产品高质量的可复制性、稳定性和质量可追溯性。
四、精准选型
针对不同的涂料特性，粘度的不同，固含量的比例，迈科的工程师会把设计好的分散搅拌设备通过FLUENT软件仿真模拟混合效果，从而达到最佳的搅拌器选型和功率选配。
