发酵罐分类：
1、按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；
2、按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是发酵企业中最重要的设备。发酵罐必须具有适宜于微生物生长和形成产物的各种条件，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消耗下获得较高产量。例如，发酵罐的结构应尽可能简单，便于灭菌和清洗；循环冷却装置维持适宜的培养温度；由于发酵时采用的菌种不同、产物不同或发酵类型不同，培养或发酵条件又各有不同，还要根据发酵过程的特点和要求来设计和选择发酵罐的类型和结构。
通风发酵设备要将空气不断通人发酵液中，供给微生物所需的氧，气泡越小，气泡的比表面积越大，氧的溶解速率越快，氧的利用率也越高，产品的产率就越高。通风发酵罐有鼓泡式、气升式、机械搅拌式、自吸式、喷射自吸式、溢流喷射自吸式等多种类型。
机械搅拌通风发酵罐是发酵工厂常用类型之一，它是利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气，同时强化热量传递。无论是微生物发酵、酶催化或动植物细胞培养的生物工程工厂都应用此类设备，占目前发酵罐总数的70%~80%，常用于抗生素、氨基酸、有机酸和酶的发酵生产。
机械搅拌通风发酵罐的设计要求：
(1)发酵罐应具有适宜的径高比。径高比越悬殊，氧的利用率较高，发酵效率越高。
(2)因用到高压蒸汽灭菌，发酵罐应有一定的耐压能力。
(3)合理的通风设计，保证发酵液必须的溶解氧。
(4)发酵罐应具有足够的冷却面积，保证制冷效果。
(5)发酵罐内应尽量减少死角，保证灭菌能彻底。
(6)搅拌器的轴封应严密，防止泄漏，避免染菌。
