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    顺丁橡胶在聚合釜挂胶的解决办法：
    一、提高原料质量

    众所周知，生产原料是所有产品的基础环节，只有保证原料质量，才能保证后期的生产质量。因此，顺丁橡胶生产过程中，保证原料的质量，是保证后期橡胶生产质量的前提。原料质量的把控上可以从以下几个方面来进行：第一，如果掺有杂质，在生产过程中会使聚丁二稀分子链发生转换，不利于聚合反应的形成，同时也会导致凝胶的形成，出现挂胶现象。因此应必须保证原料符合相关的生产标准，并且杂质数量不能超过一定的范围数值。第二，针对原料丁二稀质量进行严格把控，可以选用一种丁二稀抽提装置，控制好产品的馏出口，同时要保证乙腈、醇类、酚类的含量，保证原料丁二烯的水度、纯度的指标都在标准范围之内，以保证聚合釜的反应。除此之外，还要定期对聚合釜和管道进行清理，避免杂质进入到生产过程当中。第三，保证原料丁二稀的纯度同时，还要控制好C5的含量，C5含量的增加，也会增加挂胶的产生概率。对各类原料的质量保证还应从厂家源头控制，采购部门应货比三家，选择质量优且价格实惠的厂家合作，并且做好产品的验收环节的工作，保证原材料进入生产前的质量是完好的。

    二、减少催化剂的用量

    催化剂的用量对生产过程中的挂胶现象有着直接的影响。因此要解决顺丁橡胶聚合挂胶问题，还要从催化剂用量方面进行控制。首先催化剂的合理用量应当是建立在原料的质量、产品种类以及生产过程中聚合温度的实际情况上。相关的工作人员应制定一个合理的符合原料及各方面条件特点的催化剂匹配表。合理选择催化剂陈化方式，保证催化剂陈化条件符合生产标准。其次，在减少催化剂用量的同时，还应保证催化剂的质量和纯度，只有有效保证催化剂的质量，才能提高催化剂中铝含量的提高，从而提高凝胶的溶解度，提升催化剂的催化效率，最终减少发生挂胶问题的概率。

    三、稳定聚合操作

    良好的工艺水平以及规范的操作方式，也是保证顺丁橡胶生产质量的重要措施之一。为有效保证设备的正常转化率以及稳定性，在实际的装置操作过程中，技术人员应当合理规范自身的行为，严格按照装置的数据参数，遵守相关的操作流程，保证设备的聚合反应。尽可能避免因人为因素而导致的设备装置生产过程中橡胶不聚合或者爆聚等问题的发生。另外，技术人员还要注意在操作装置过程中，一旦出现有任何的问题，应及时停止操作，防止聚合反应波动过快，而导致聚合挂胶严重。最后，进行稳定首釜操作，技术人员在生产过程中，还应注意聚合釜的稳定性，聚合釜的动力粘度过大，也会导致催化剂分散不均匀而发生局部浓度过大，局部浓度过小，粘性不大的情况，增加凝胶或者挂胶的现象。