当液体粘度不高，搅拌器转速足够高时，反应釜罐内容易产生旋涡流或称为“圆柱状回转区”，使罐内中心部分液面下凹，周边液体被升举到高于平均液面以上。旋涡流是离心力作用于旋转的液体时所产生的。随着搅拌器转速的进一步增加，液面下凹与叶轮接触，带人大量空气，功率下降，混合效率随之降低。对多相系统物料的混合，由于离心力作用不但得不到混合，反而使多相系统的物料分层或分离，使其中的固体颗粒被甩到釜壁，然后沿釜壁沉积于釜底。另外，剧烈打旋的液体结合旋涡作用还会造成异常的液体作用力，对搅拌轴产生冲击作用，加剧搅拌振动，从而影响搅拌器的使用寿命，甚至无法操作。为了消除湍流状态时的“圆柱状回转区”和打旋现象，通常在反应釜内安设挡板或导流筒。
反应釜内安设的挡板有纵、横两种,常用的是纵挡板,当物料粘度较高时使用横挡板。挡板的作用有：
1、将切向流动转变为轴向和径向流动，对千茶体内满体的主体对流扩散，轴向和径向流动都是有效的；
2、增大被搅动液体的湍动程度，从而改善搅拌效果。
挡板的宽度一般为(1/12~1/10)Di，高粘度时可减小至(1/2)Di挡板的数量视反应釜直径的大小而异,小直径时用2~4个,大直径时用4~8个，以4个或6个居多。纵挡板是固定在釜壁上的，对于低粘度液体的搅拌，可使挡板与器壁垂直紧贴安装，如图13-12-a所示:当粘度在7~10Pa*s或固一液相操作时，挡板要离开器辟安装，如图13-12-b所示，离开距离为1/5~1倍板宽;当粘度更高时还可将挡板倾斜一个角度，如图13-12c所示，这样可有效地防止粘滞液体在挡板处形成死角，以防止固体颗粒的堆积。
挡板的上缘一般可与静止液面平齐，当液面上有容易漂浮且不易湿润的固体物料时，需要在液面上形成旋涡,这时挡板上缘可低千液面100~150mm挡板的下缘可到器底。有时利用挡板的高度改变流型，如希望在器底使较重物料易于沉降而分离出来时，可使挡板下缘高度高于桨叶所在平面，这样可使器底出现水平转流，有利干物料的沉降。无论搅拌器的类型如何，液体总是从各个方向流向搅拌器。
