合理的设备选型是保证产品高质量的关键和体现生产水平的标准，可以为动力、配电、水、汽用量计算提供依据。因此，如何选用生产能力适宜、配套性强、通用性广的生产设备，如搅拌罐、调配罐、乳化罐、储罐等等已成为食品加工厂建厂设计的重要内容，也是诸多食品厂建厂投产前要解决的首要问题。
食品机械设备调配罐选型主要应从以下几方面考虑。
1、满足工艺要求
设备选型时，一定要弄清楚生产过程中的具体工艺条件(例如，对象特性、过程中的反应情况，处理的温度、压力等)要求。相同类型和名称的设备，在金属加工工艺、结构特点和用材方面会存在这样或那样的差异。设备间存在的差异，有时即使很微小，也会对加工生产过程产生明显的影响。因此，设备选型必须符合工艺条件的要求。
2、生产能力匹配
产品产量是选定加工设备的基本依据。应考虑到生产线前后工序工时安排特点，确定具体工段的物料处理产能量。所选设备的产能量、规格和台数，必须满足相应生产工段的产能量要求。考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的储备系数。
3、配套性
要充分考虑到各工段、各流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡。连续型生产线各工序设备的产能大小应基本一致，以确保整个工艺流程中前后各个工序环节的合理衔接、平稳过渡和顺利进行。
4、可靠性
生产过程中，任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产，降低生产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。
5、兼容性
设备选型时，从维持企业可持续发展和便于扩大生产规模角度，应注意选用通用性好、一机多用的设备，尽可能选用易于配套生产线的设备。
6、性能价格比合理
在基本满足以上选型条件的基础上，要对不同厂商的设备报价进行比较，尽量选择精度高、性能优良，价格合理的设备。
以上几方面，其中最主要的是要满足工艺要求和与生产能力配套，连续性生产线设备选型时，设备前后的配套性也尤应加以注意。
