107胶学名为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。生产107需要用到聚合反应釜这种设备，聚合反应釜属于反应釜家族的一员，与其他不锈钢反应釜、搪瓷反应釜或者搪玻璃反应釜一样，聚合反应釜也是主要应用于化工产业物料反应的高压耐腐蚀容器。聚合反应釜是由釜体、釜盖、电加热油夹管、搅拌器、轴承装置、支撑装置以及传动装置和溢油阀等结构构成，在进行工作时，还应该配有加热棒和测压表、测温表。那么聚合反应釜是如何生产出107胶的呢？看看以下的工艺流程您就知道了。
工艺流程：
1、脱水工序
将计量准确的环体(DMC)放入聚合反应器中，加热至110℃以下，同时抽真空并搅拌，真空度控制在≧|-0.08MPa|，脱水2小时以上，保持温度在100-110℃之间，抽真空产生的水蒸气经过冷凝器进入接收罐回收。脱水完成后，物料继续加热，解除真空度，开始下一道工序。
2、加催化剂（KOH）开环工序
继续加热到120-130℃时，把碱KOH用水溶解成液体或配成碱胶加入反应釜中（计量完成后）。开启搅拌桨叶，适量解除真空度，搅拌反应1小时后，视开环涨粘速度适量控制真空度（抽真空，真空度控制在-0.05--0.08MPa），加速聚合反应，控制正向反应进行。保持正向反应的平衡体系。反应达到所需粘度时，解除真空度，控制温度在110-130℃，以上反应所产生的废气，抽出低分子经过冷凝器回收到接受罐中循环利用。
3、加水降解工序
保持温度在110-130℃，先解除真空，搅拌达到所需粘度的上限时，带低真空度，分数次加入纯净水、降解，边降解边搅拌，待稳定粘度后，停止加水，恢复高真空状态，直到视镜口无雾状，清晰可见，即直到水分抽干净为止，抽出的水分和低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。
4、加磷酸中和工序
继续加热升温至130-150℃，边搅拌边抽真空，先解除抽真空加入磷酸，搅拌中和1.5小时后，抽真空、搅拌进入下道工序。期间抽出的水分和低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。
5、脱低过程工序
继续加热升温至160-180℃，边搅拌边抽真空，先低真空抽，后继续抽真空，逐步增加抽真空量，直到无明显的低分子出来，抽出的低分子经过冷凝器回收到接受罐循环利用。
