摘果后对水果进行打蜡是现代果品加工成商品运输的必要环节，这不仅是国内市场的需要，也是国际市场对商品属性的基本要求，是实现果品增值的有效途径之一。水果经过打蜡处理后，果实表面光滑，色泽鲜美，减少水分流失，可以有效改善果实外观，延长贮藏期，允许长途运输和销售，有效控制食用果品的侵染性病害，提高市场竞争力。根据果蜡的实际需要，添加植物生长调节剂和防腐剂，可以大大提高其防腐保鲜效果。因此，选择合适的果蜡生产线工艺非常重要。
果蜡生产线工艺流程：
操作流程：
1.制造纯水
自来水经过石英砂罐、活性炭罐、精密过滤器、一级反渗透系统、二级反渗透
系统处理后得到的纯水进入纯水罐。
2.熔融乳化工段操作
（1）热水罐操作设定热水罐水位上限和下限，打开液位自动控制；设定热水罐温
度；启动计量泵；
（2）操作乳化釜时打开乳化釜加料口，通过加料口依次加入计量好的物料；设定乳化
釜所需加热温度，启动乳化釜搅拌；
（3）操作转相釜时开启转相釜加热，设定好加热温度；设定转相釜压力上限和下限，选择自动控制；将乳化釜内物料通过真空导料的方式，导入转相釜；待转相釜内温度升至95℃时，调节设定外夹套温度至105℃，然后开启搅拌；
（4）操作转相釜时根据工艺要求，对物料进行转相处理，处理后原料形成性能稳定的乳化状态；
（5）调配是为了增加果蜡最终的保水性和透气性，在调配罐中进行调配处理，根据工艺需求，设定调配罐温度、压力、转速，导入后加料调配即可，然后准备进入下一操作工段。
3.冷却工段
（1）启动恒温罐，恒温罐内加至不少于最低水位要求，然后设定好恒温罐温度，启动恒温罐冷却循环；
（2）导料设定冷浸罐压力，通过真空导料方式将调配罐内物料导入至冷浸罐；设定冷浸罐搅拌，冷浸后形成20℃左右性能较为稳定的液体果蜡，再将液体果蜡导至产品储存罐。
果蜡生产线的优点：
1、采用该工艺生产果蜡，所得果蜡颜色明快、稳定性好、不含任何杂质；
2、采用真空导向装置，既能有效地防止材料的污染，又能避免机械泵的内部积料等不良情况；
3、熔融式乳化炉使用导热油、隔热套进行加热，炉体内外双重恒温，确保了高温的稳定，并能有效地预防高温；
4、冷浸工艺中，为方便冷浸箱快速降温，降低了循环水的损耗；
5、纯水生产系统中，采用双重反渗透技术，确保了水的稳定；采用加热器控制供水，确保供水的水温；
6、整个流水线均由 PLC组成，运行简便、状态可控、自动化水平高。
